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?水性机械漆都有什么特征？

水性机械漆，漆膜具有良好的防锈性和耐久性，优良的附着力和耐冲击性能，较好的耐盐雾及耐高热性，干燥快，可打磨时间短，可提高层间附着力，油漆：固化剂：稀释剂 = 2：1：适量。

其特征；

（1）涂料调配时应充分搅拌均匀；

（2）外表面一定要喷涂不能刷涂，内部/底盘小区域修补可刷涂；

（3）旧漆膜须用稀释剂彻底溶解掉，不能喷环氧底漆和刮原子灰来履盖；

（4）底材不干净或没打磨好不能喷涂环氧底漆；

（5）环氧固化剂一定正确配套使用，且比例一定要准确；

（6）喷涂完毕须及时用稀释剂清洗工具，否则喷枪不能再用。

适用于工程机械，机械等机电产品的防腐蚀装饰涂层。

机械漆脱落的原因

机械漆脱落原因，建议采用刮涂原子灰后喷涂底漆的工艺

1. 根据生产环境选择施工的工艺。因水会大大降低原子灰附着力，所以若在潮湿的环境施工不喷底漆，则极易造成原子灰大面积脱落。建议厂家在高温高湿环境中或多雨季节时采用先喷涂机械油漆的底漆、干燥、冷却再刮涂原子灰。若采用整体磷化工艺，可考虑采用先刮涂原子灰后喷涂机械油漆。

2. 根据现有生产设备、生产状况、厂房布置来选择原子灰的干燥方式是前进行烘烤，以及间隔多长时间进行烘烤。若有充足的烘烤设备，有充足的工位存放整齐，生产安排为单班，建议刮涂原子灰后放置12h．可消除原子灰的内应力，提高其刮涂的平整度，增加其附着力，若有充足的烘烤设备，但无充足的工位停放工艺车，且生产安排采取双班或三班生产，建议原子灰自干2-3 h后再进行烘烤，同样可起到消除原子灰的内应力、增加其附着力的效果。若原子灰刮涂后间隔时间过短，马上进行烘烤，易造成表干而里不干的现象，从而造成原子灰咬底漆或原子灰里层实干不彻底，导致原子灰起泡或脱落，尤其在采用耐高温原子灰的场合更易出现此类问题。

水性工业漆有什么特点？

水性工业漆特点：

水性工业漆和通常常规水性漆一样是用水来做稀释剂的，而且不需要稀料和固化剂等一些溶剂，这是区别于油性工业漆的一种新的防腐涂料，水性工业漆在工业的应用范围也是非常的广泛，但是相比于油性工业漆还有一定差距，水性工业漆的环保性，对施工人员不会产生危害，并且对环境也不会产生污染，所以也非常受一部分行业的青睐。

虽然在浸渍环境和极端环境等腐蚀较为严重的情况下使用水性工业涂料相对于油性工业漆具有一定的差距，但是在绝大多数的环境下，在具有良好的水性工业涂料和施工涂装下也是能够达到或者接近油性工业漆的标准，而油性工业漆在具有高于水性工业漆的性能上所对环境的影响也是不可去除的，所以在两者的选择上也是需要从综合条件来判定的。