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机械设备涂装机械油漆前的金属的表面处理：

除锈：包括手工除锈，机械除锈，喷砂除锈，化学除锈。

手工除锈：以金刚砂布，，锤凿，钢丝刷等工具，用手工敲，铲，钢丝刷刷锈层，用棉砂抹去锈尘方可涂装施工。

机械除锈：借助小型电动机，风动工具类，如角砂轮，打磨机等，利用其冲击和磨砂作用，除去锈蚀及污物。机械除锈效率较高，受到施工工程现场广泛的应用。

喷砂除锈：是一种除锈效率高，质量好。除锈质量比较彻底的方法，能将金属表面粘附的杂质，锈层一并清除殆尽。经喷砂处理后的表面，对涂膜提供良好的机械附着力。喷砂处理有：干喷砂法，湿喷砂法，密闭无尘喷砂法，抛丸法和高压水喷砂法。

化学除锈：是把黑色金属制在酸液中进行浸洗。使酸溶液与金属表面氧化物产生化学反应，以达到除锈的目的。经酸洗后的金属表面，必须用水彻底冲洗以除去余酸，然后用5%碳酸钠溶液进行中和，或20%石水再用温水冲洗，待干后立即涂装。此法特别适合形状结构复杂的工件进行处理。近年来，带锈涂装已大大应用。它是钢铁表面不做处理，4立刻涂上带锈底漆。这种涂料具有作为底漆有稳定型，转化型、渗透型，乳液型四种类型。但是带锈涂装不是任何涂装工程中都可以采用。它不仅决定于带锈底本身的质量，还在很大程度上决定于底材及施工要求不同。因此带锈涂装只能是那些对被涂工件要求不高，没有很厚氧化皮的金属工件。不可以为省工省时随意使用。

?工程机械油漆涂装工艺之原子灰

工程机械油漆涂装工艺之原子灰

原子灰有以下几个主要特点：

涂刮：固化过程无其他小势子副产物，内外一起固化，因而表面机械强度高。

原子灰臣相关工艺的选择

底材的表面处理。若底材表面残留有油、水，蕞易造成原子灰．油蒋起泡脱落，因此，除油除求是底材表面娃理蕞重要的工作，并要求严格检查。建议采用滤纸擦拭法进行抽检，有条件的蕞好采开j整体磷化或单件磷化后再焊接。采用整体磷化时要注意开工艺孔，避免在磷化后水残留在缝隙中或内腔中要求彻底烘十水分。

1. 从所采用的底材（如普通钢板、镀锌板、化板、璃钢、板等）耐热性及高温烘烤变形程度来选择普酒原子灰或高温原子灰。

2. 从采用的底材、设备状况、生产环境来考虑选择先赜涂底漆后刮涂原子灰还星先刮涂原子灰后喷底漆的工艺。

①娘子灰可直接刮涂在经处理的普通钢板、板、化板、璃钢等底材在镀锌扳上附着力极差，其娘因是由于镀锌屡与不饱和聚酯相互反应生成金属盐．产生锈蚀、小泡，进而造成原子灰大面积脱落。镀锌饭需经特殊处理（如钝化，用钣金腻子或采用致密的底漆层隔离等才能与原子灰配套使用。

工业漆的缺点：

1.工业漆对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔;

2.工业漆对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。

3.工业漆对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。